Çinko çelik boru kaynağında nelere dikkat edilmelidir, galvanizli çelik boru firması sizin için cevaplayacaktır:
Öncelikle amaç cilalamadır ancak kaynak yerindeki galvaniz tabakanın da cilalanması gerekir, aksi takdirde kabarcık, trahom, hatalı kaynak vb. durumlar meydana gelecektir. Aynı zamanda kaynağın kırılgan ve sert olmasını sağlar. 2. Galvanizli çeliğin kaynak özellikleri Galvanizli çelik genellikle düşük karbonlu çeliğin dış tarafında bir çinko tabakası ile kaplanır ve galvanizli tabaka genellikle 20um kalınlığındadır. Çinkonun erime noktası 419 derece, kaynama noktası ise 908 derece civarındadır. Kaynak yaparken çinko, eriyik havuzunun yüzeyinde veya kaynağın kökünde yüzen bir sıvı halinde erir. Çinko, demirde büyük bir katı çözünürlüğe sahiptir ve çinko sıvısı, kaynak metalini tane sınırları boyunca derinlemesine emdirir ve düşük erime noktalı çinko, "sıvı metal gevrekleşmesi" oluşturur. Aynı zamanda çinko ve demir, metaller arası kırılgan bileşikler oluşturabilir ve bu kırılgan fazlar, kaynağın metal plastisitesini azaltır ve çekme gerilimi altında çatlaklar üretir. Köşe kaynakları, özellikle T-bağlantıları, nüfuz eden çatlaklara karşı en hassas olanlardır. Galvanizli çelik kaynaklandığında, oluğun yüzeyindeki ve kenarındaki çinko tabakası ark ısısının etkisi altında oksitlenecek, eriyecek, buharlaşacak ve hatta beyaz duman ve buharı buharlaştıracak ve bu da kolayca kaynak gözenekliliğine neden olabilecektir.
Oksidasyon nedeniyle oluşan ZnO, yaklaşık 1800 derece veya daha yüksek bir erime noktasına sahiptir, eğer kaynak işleminde parametreler küçükse, ZnO cürufunun dahil olmasına neden olur ve aynı zamanda. Zn bir oksijen emici haline geldikçe. FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 düşük erime noktalı oksit cüruf kalıntıları oluşturulur. İkincisi, çinkonun buharlaşması nedeniyle büyük miktarda beyaz duman buharlaşır, bu da insan vücudu üzerinde tahriş edici ve zararlı etkiye sahiptir, bu nedenle kaynak yerindeki galvanizli tabakanın cilalanması ve imha edilmesi gerekir. 3. Kaynak işlemi, galvanizli çeliğin kaynak öncesi hazırlığını kontrol eder, genel düşük karbonlu çeliğinkiyle aynıdır ve oluğun boyutunun ve yakındaki galvanizli katmanın dikkatli bir şekilde ele alınması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Kaynak yapmak için, oluğun boyutu uygun olmalı, genellikle 60~65 derece olmalı ve genellikle 1,5~2,5 mm gibi belirli bir boşluk bırakılmalıdır; Çinkonun kaynağa nüfuzunu azaltmak için oluktaki galvanizli tabaka kaynak öncesinde çıkarılabilir. Gerçek denetim çalışmasında merkezi pahlama benimsenir, küt kenar işlemi merkezi kontrole bırakılmaz ve iki katmanlı kaynak işlemi nüfuz etmeme olasılığını azaltır. Kaynak çubuğu, galvanizli borunun alt tabaka malzemesine göre seçilmelidir ve kullanım kolaylığı nedeniyle J422, düşük karbonlu çelik için daha yaygındır. Kaynak yöntemi: Çok katmanlı kaynağın ilk katmanını kaynak yaparken, çinko katmanını eritmeye çalışın ve buharlaşmasını, buharlaşmasını ve kaynaktan çıkmasını sağlayın; bu, kaynakta kalan sıvı çinkoyu büyük ölçüde azaltabilir.
