H Kiriş

H Işın Nedir?

H-şekilli kiriş veya I-kiriş olarak da bilinen AH kirişi, H şeklinde kesite sahip yapısal bir çelik kiriştir. Adını, kesitte bakıldığında "H" harfine benzeyen kendine özgü şeklinden almaktadır. H kirişler yapısal sağlamlıkları ve çok yönlülükleri nedeniyle inşaat ve mühendislik projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Güvenilir Ürün Kalitesi

Kaliteye olan bağlılığımızı sürdürmek için şunları yapacağız:
● Performansımızı standartlara göre değerlendirin ve izleyin
● Her kalite sorununu bir uygunsuzluk raporunda (NCR) belgeleyin
● Harici olarak oluşturulan tüm NCR'leri ve dahili olarak harici olarak oluşturulan NCR'lerin oranını raporlayın
● Sürekli iyileştirme için çabalayın
● Performansımızla ilgili düzenli olarak geri bildirim isteyin

Profesyonel Teknik Ekip

Profesyonel servis ekibimiz operasyonlarımızın merkezinde yer almaktadır. Sektör uzmanlarından ve özel personelden oluşan ekibimiz, ister düzenli ihracat ister projeye özel olsun, her siparişin büyük bir özen ve verimlilikle ele alınmasını sağlar. Ekibimiz, siparişin verilmesinden teslimata kadar kapsamlı destek sağlayarak müşterilerimize sorunsuz ve sorunsuz bir deneyim sağlar.

Rekabetçi fiyat

Tutarlı kalitemiz ve rekabetçi fiyatlarımız sayesinde dünya çapındaki müşterilerimizin saygısını kazandık. YM, Amerika Birleşik Devletleri, Orta Doğu, Güneydoğu Asya, Güney Amerika ve Afrika dahil 80'den fazla ülke ve bölgeyle istikrarlı ve uzun vadeli çalışma ilişkileri sürdürmektedir.

Mükemmel Müşteri Hizmeti

YM Group, müşterilerle etkileşimde bulunmak, en uygun ürünleri geliştirmek, pratik zorlukları çözmek ve satış öncesinden itibaren kullanıcılara kapsamlı, hızlı ve saygılı hizmetler sunmak için üretim, teknoloji, kalite ve satış personelini organize ederek her zaman "müşterileri memnun etmeye" öncelik verir. satış, satış sonrası.

Ana sayfa 12 Son sayfa 1/2

H Kirişin Avantajları

1. Yüksek yapısal dayanım

I-kirişle karşılaştırıldığında kesit modülü büyüktür ve yatak durumu aynıdır, aynı zamanda metalden %10-15 tasarruf edilebilir.

2. Esnek ve zengin tasarım stili

Aynı kiriş yüksekliği durumunda, çelik yapı beton yapıdan %50 daha büyük olup, yerleşimi daha esnek hale getirir.

3. Yapının hafifliği

Beton yapıyla karşılaştırıldığında yapının ağırlığı hafiftir, yapının ağırlığı azalır, yapı tasarımının iç kuvveti azalır, bina yapısı temel işleme gereksinimleri düşük yapılabilir, inşaat basittir, maliyet azaltılır.

4. Yüksek yapısal stabilite

Sıcak haddelenmiş H-kiriş ana çelik yapıdır, yapısı bilimsel ve makuldür, iyi plastisite ve esneklik, yüksek yapısal stabilite, büyük bina yapısının titreşim ve darbe yükünü taşımaya uygundur, doğal afetlere karşı güçlü dayanıklılık, özellikle uygun Deprem bölgelerindeki bazı bina yapıları.

5. Yapının etkin kullanım alanını arttırmak

Beton yapı ile karşılaştırıldığında, çelik yapı kolon kesit alanı küçüktür, bu da binanın farklı formlarına bağlı olarak binanın etkin kullanım alanını artırabilir ve etkin kullanım alanını %4-6 artırabilir.

6. İşçilikten ve malzemelerden tasarruf edin

H-kirişli çeliğin kaynaklanmasıyla karşılaştırıldığında, işçilikten ve malzemelerden önemli ölçüde tasarruf edebilir, hammadde, enerji ve işçilik tüketimini azaltabilir, düşük artık gerilim, iyi görünüm ve yüzey kalitesi sağlayabilir.

7. Mekanik işlemesi kolay

Yapısal olarak takılması ve takılması kolaydır, aynı zamanda çıkarılıp yeniden kullanılması da kolaydır.

8. Çevre Koruma

H-kesitli çeliğin kullanımı çevreyi etkili bir şekilde koruyabilir ve bu üç açıdan yansıtılır: birincisi, betonla karşılaştırıldığında kuru yapıyı kullanabilir, bu da daha az gürültü ve daha az toz sağlar; İkincisi, ağırlığın azalması, temel inşaatı için daha az toprak çıkarılması, arazi kaynaklarına küçük zarar verilmesi, ayrıca beton miktarında büyük bir azalma, kaya kazısı miktarının azaltılması, ekolojik çevrenin korunmasına yardımcı olması nedeniyle; Üçüncüsü, bina yapısının hizmet ömrü sona erdikten sonra, yapının sökülmesinden sonra oluşan katı çöp miktarı azdır ve hurda çelik kaynaklarının geri dönüşüm değeri yüksektir.

9. Yüksek derecede endüstriyel üretim

Sıcak haddelenmiş H kirişe dayanan çelik yapı, makine imalatı, yoğun üretim, yüksek hassasiyet, kolay kurulum, kolay kalite güvencesi için uygun olan ve gerçek bir ev imalat fabrikasına, köprü imalatına inşa edilebilen yüksek derecede endüstriyel üretime sahiptir. fabrika, endüstriyel tesis imalat fabrikası vb. Çelik yapının gelişimi yüzlerce yeni endüstrinin gelişimini yaratmış ve yönlendirmiştir.

10. İnşaat hızı hızlıdır

Az yer kaplar ve her türlü hava koşuluna uygun inşaata uygundur, iklim koşullarından çok az etkilenir. Sıcak haddelenmiş H kirişten yapılan çelik yapının inşaat hızı, beton yapının yaklaşık 2-3 katıdır, sermaye devir hızı iki katına çıkar, finansal maliyet azalır, böylece yatırım tasarrufu sağlanır.

H Kiriş Çeşitleri

H Şekilli Çelik

H Şekilli Çelik, H harfine benzer bir kesit şekline sahip bir tür çelik kiriştir. Ayrıca H-kiriş, H-kesit veya H-çubuk olarak da adlandırılır. H Profiller inşaat, köprü, gemi yapımı, makine vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Galvanizli Çelik H Kiriş

Galvanizli Çelik H Kiriş, korozyonu ve paslanmayı önlemek için çinko tabakası ile kaplanmış bir çelik kiriş türüdür. Sıcak daldırma galvanizli çelik kiriş veya çinko kaplı çelik kiriş olarak da bilinir. H Şekilli Kiriş binalar, köprüler, kuleler, vinçler vb. gibi çeşitli yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Galvanizli H Kiriş

Galvanizli H Kiriş, korozyon ve paslanmayı önlemek için çinko açısından zengin bir galvanizleme işlemine sıcak daldırma yapılmış bir tür çelik kiriştir. Sıcak daldırmalı H Kiriş veya HDG H kiriş olarak da bilinir ve yüksek mukavemet, düşük maliyet, kolay kurulum ve bakım avantajlarına sahiptir. H Beam, çelik yapı binaları, köprüler, kuleler, destekler, güneş enerjisi projeleri, tarımsal ve endüstriyel tesisler vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Karbon Çelik H Kiriş

Karbon Çelik H Kiriş, daha optimize edilmiş kesit alanı dağılımına ve daha makul bir mukavemet-ağırlık oranına sahip bir tür ekonomik kesit çeliğidir. Bölümünün İngilizce "H" harfiyle aynı olması nedeniyle bu adı almıştır. Güçlü bükülme direnci, basit yapı, maliyet tasarrufu ve her yöne hafiflik gibi birçok avantajı vardır.

H Kiriş Uygulaması

Köprüler

Kiriş köprüleri, yük gereksinimlerine bağlı olarak H kirişlerle desteklenen basit yapılardır. H-kirişler, ağırlığın kiriş boyunca eşit şekilde dağıtılmasını sağlar ve bu da onları köprü için daha iyi bir seçim haline getirir; çünkü yapı artık herhangi bir sorun yaşamadan daha fazla ağırlığı destekleyebilir.

Platformlar

H-kirişler bir inşaat sahasında olduğunuzda ve yapıya daha fazla dayanıklılık ve güç kazandırmak istediğinizde ideal olabilir. H-kirişi ve I-kirişini düşündüğünüzde inşaat gereksinimlerinizi göz önünde bulundurun. Platformlar gibi sağlam yapılar inşa etmek istediğinizde H-kirişler daha uygundur.

Asma katlar

Bir binada çeşitli ara katlar yapmayı planlıyorsanız, çok çirkin görünmeden ağırlığı taşıyabilecek kirişlere ihtiyacınız vardır. H-kirişler bunun için mükemmeldir çünkü asma katın estetiğini herhangi bir açıdan bozmadan eşit ağırlık dağılımı ve üstün işlevsellik sağlarlar.

Fragmanlar

Her treyler modelinin yıllar boyunca dayanıklı kalabilmesi için sağlam bir yapıya ihtiyacı vardır. Bir binadaki kirişler çatıyı ve diğer fiziksel bileşenleri desteklemeye yardımcı olduğu gibi, bir römorktaki kirişler de uzun vadede yapısal bütünlüğün korunmasına yardımcı olur.

Ticari binalar

İnşa ettiğiniz ticari binanın daha yüksek yük gereksinimlerine sorunsuz bir şekilde dayanabileceğinden emin olmak istiyorsanız, daha ağır ve daha sağlam H-kirişlerin kullanılması ideal bir seçenek olabilir. H-kirişler müşterilerinizin de binanın kalitesinden memnun kalmasını sağlayabilir.

Gökdelenler

Yüksek binalar, görsel çekiciliğini kaybetmemek için yenilikçi ve yaratıcı yöntemlerle desteklenmeyi gerektirir. Çeşitli, çirkin destekleyici yapılar olmadan ideal gökdeleni yaratmaya çalıştığınızda, yapısal temel içinde H-kirişlerin kullanılması ideal olabilir.

Kamyon/römork kasaları için çerçeve

Kamyonların çeşitli malları binlerce mil boyunca taşırken çok fazla hacim ve ağırlığı taşıması gerekir. Bu çerçeveleri desteklemek için H-kirişlerin kullanılması, daha zayıf destek kirişleri kullanıldığında meydana gelebilecek kazaların veya olumsuz olayların yaşanmamasını sağlamaya yardımcı olur.

H Kiriş için Kaynak Tekniği

Kaynak, bu tür kirişlerin imalatında kullanılan bir başka popüler tekniktir. İşlem, iki veya daha fazla metal parçanın bir kaynak makinesi kullanılarak birleştirilmesini içerir. Genellikle özel boyutlu kirişler üretmek veya hasarlı olanları onarmak için kullanılır.
Kaynak işlemi genellikle çelik levhalar olan hammaddelerin seçimi ile başlar. Plakalar daha sonra bir plazma kesici veya başka bir kesici alet kullanılarak gerekli boyut ve şekilde kesilir. Daha sonra parçalar, güçlü ve dayanıklı bir bağ oluşturmak için metali birbirine kaynaştıran bir kaynak makinesi kullanılarak birbirine kaynaklanır.
Kaynak, çeşitli boyut ve şekillerde kirişler oluşturmak için kullanılabilecek çok yönlü bir tekniktir. Ancak süreç, özellikle küçük ölçekli üretim çalışmaları için zaman alıcı ve pahalı olabilir.

I-Işını ve H-Işını Arasındaki Fark Nedir?

01/

Hangisi Daha Ağır?
Bir H-kiriş tipik olarak bir I-kirişten daha fazla ağırlığa (aynı zamanda daha büyük uzunluğa) sahip olacaktır; bu, bir H-kirişin muadilinden daha ağır yükleri destekleyebileceği anlamına gelir. Ancak çelik kirişte aradığınız şey her zaman bu değildir. Farklı yapılar H-kirişlerin kullanılmasını gerektirmeyecektir çünkü duvardaki ekstra ağırlık yapısal sorunlara yol açabilir. Kirişin ağırlığının sorun teşkil ettiği durumlarda I-kiriş, hafif tasarımı nedeniyle daha iyi bir seçenek sunar.

02/

Hangisi Daha Güçlü?
Bir I-kirişi, yerel burkulmaya neden olan yükleri desteklemek için mükemmel olabilir. Yerel burkulma, tek bir bölümün kendi ağırlık yükünü taşıyamaması ve bunun sonucunda dengesiz hale gelmesi ve bir bütün olarak projenin bütünlüğüne tehdit oluşturması anlamına gelir. I-kirişler yerel burkulmayı önleyebilse de, daha hafif tasarımları nedeniyle H-kirişle aynı kuvveti kaldıramayacaklardır. Genel olarak, "Daha Güçlü Kiriş" unvanı H-kirişlere gidiyor.

03/

Peki Eğim Nedir?
H-kirişler, üç parça çeliğin birleştiği ve tek parça katı metal gibi görünen bir eğime sahiptir (yüksek kaliteli, ustalıkla kaynaklanmış kirişlerden bahsettiğimizde). I-kirişler, tek parça çelikten yapıldıkları için bu tür bir eğime sahip değildir. I-kirişler perçinleme levhaları veya kaynak yoluyla üretilmez. Frezeleme veya haddeleme, I-kirişlerde daha kısa üst ve alt flanşlar oluşturur.

04/

Flanşlar Neye benziyor?
Bir H-kirişin üst ve alt kısmında, ağdan I-kirişinkinden daha uzağa uzanan flanşlar bulunur. Bir I-kirişin ayrıca üst ve alt flanşları olmasına rağmen, bunlar bir H-kirişin flanşları kadar geniş değildir. Ayrıca H-kirişin flanşlarından daha kısadırlar. Daha kısa ve daha ince flanşlar pek çok durumda istenmeyebilir, ancak yine de I-kirişin benzersiz tasarımı ona H-kirişine göre belirli avantajlar sağlar.

05/

Açıklık nedir?
H-kirişler 330 feet'e kadar olan açıklıkları kapsar. I-kirişler 33 ila 100 fit arasında değişen açıklıkları kapsar. Bununla birlikte, tek bir H-kiriş büyük bir mesafe kat edecek, I-kirişleri kullanan inşaat ekiplerinin ise bir H-kirişin kat edebileceği mesafeye eşit olacak şekilde en az üç ünite kullanması gerekecek.

06/

Web Merkezi Nasıl Görünüyor?
H-kirişin merkezi ağı daha fazla kalınlığa sahiptir (genellikle flanşların uzunluğuna ve kalınlığına eşittir), bu da daha sağlam bir yapıya sahip olduğu anlamına gelir. Bir I-kirişin merkezi ağı flanşların genişliğinden daha uzundur, dolayısıyla merkezi ağda o kadar kalın değildir. Bu, I-kirişlerin muadilleriyle aynı miktarda kuvveti kaldıramayacağı anlamına gelir.

H Kiriş için Sıcak Haddeleme Tekniği

Sıcak haddeleme, H kirişi üretmek için kullanılan en popüler tekniklerden biridir. İşlem, metal bir kütüğün ısıtılmasını ve daha sonra istenen şekli oluşturmak için bir dizi silindirden geçirilmesini içerir. Sıcak haddeleme sırasındaki yüksek sıcaklık, metalin kolayca şekillendirilip şekillendirilmesini sağlar.
Sıcak haddeleme işleminde metal kütük bir dizi aşamadan geçer. İlk olarak deformasyonu kolaylaştırmak için yeniden kristalleşme noktasının üzerinde ısıtılır. Daha sonra kütük, kalınlığını kademeli olarak azaltan ve istenen şekle sokan birden fazla silindirden geçirilir. Bunu takiben kirişin soğumasına izin verilir ve ardından gerekli uzunlukta kesilir.
Sıcak haddeleme, büyük miktarları hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretebilen oldukça verimli bir işlemdir. Ortaya çıkan kirişler, pürüzsüz bir yüzey kaplamasına ve mükemmel yapısal özelliklere sahiptir; bu da onları inşaat projelerinde kullanım için ideal kılar.

H Beam vs. W Beam, Fark Nedir?

Bize sık sorulan bir soru, H-kirişi ile W-kirişi arasındaki farktır. Her iki çelik eleman da dikey ağ ile neredeyse aynı uzunlukta olan geniş flanşlarla çok benzer bir kesite sahiptir.
H-kirişler ve W-kirişler çok benzer yapısal özelliklere sahiptir. Yüksek burulma mukavemetine sahiptirler ve bükülmeye karşı oldukça dayanıklıdırlar; bu da onları yapısal kiriş ve kolon olarak yatay ve düşey kullanıma uygun hale getirir.
Tek fark bunların nasıl üretildiğidir.
W-kirişler, erimiş çeliğin kademeli olarak H şeklini oluşturan bir dizi kalibreli merdaneden geçirilmesiyle yapılır. Bu ilk işlemden sonra kiriş, yatay ve dikey silindirlerin kirişi yerinde tuttuğu ve flanş genişliğini ayarlamak için şekle ince ayar yaptığı evrensel bir değirmenden geçirilir.
H-kirişler üç haddelenmiş çelik uzunluktan (iki flanş ve ağ) oluşur. Bu üç uzunluk, yatay ve dikey silindirler arasında yerinde tutulur ve kirişin uzunluğu boyunca birbirine kaynak yapılır. Bu kaynaklı üretim yöntemi, H kirişinin mukavemetini W kirişine kıyasla %20'ye kadar artırır.

H Kiriş İçin Yapısal Tasarım Hususları

Belirli bir inşaat projesi için uygun H-Kiriş boyutunun seçimi, öngörülen yük taşıma gereksinimleri, açıklık uzunluğu ve mühendislik hesaplamaları dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Yapı mühendisleri, eğilme momenti, kesme kuvveti, sehim ve yük dağılımı gibi faktörlere dayalı olarak uygun kiriş boyutunu belirlemek için hesaplamalar yapar.
H-Beam boyutunun projenin özel gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kalifiye bir mühendise danışmak veya uygun yapısal tasarım yazılımını kullanmak çok önemlidir.

H Kirişin Standart Boyutlarının Önemi

Standardizasyon, verimliliği, uyumluluğu ve maliyet etkinliğini kolaylaştırdığı için inşaat sektöründe hayati bir rol oynamaktadır. Mimarlar, mühendisler ve inşaat profesyonelleri, standartlaştırılmış boyutlara bağlı kalarak yapıları daha etkili bir şekilde planlayabilir ve tasarlayabilir.
H-Kirişlerin standart boyutları, bunların kolayca tedarik edilebilmesini, üretilebilmesini, taşınabilmesini ve monte edilebilmesini sağlayarak özel imalat ihtiyacını ortadan kaldırır ve genel proje maliyetlerini azaltır.

H Kiriş Üretim Süreci Seçimi

İlk üretim süreci, geleneksel çelik külçenin hammadde olarak kullanılmasıdır. Öncelikle külçe, çiçek açma değirmeninde dikdörtgen kütük veya kütük haline getirilir ve daha sonra bu dikdörtgen kütük veya kütükler ısıtılarak haddeleme için kütük kesiciye gönderilir. Kapalı geçiş ve açık geçiş olmak üzere iki farklı geçiş sistemi bulunmaktadır. Kapalı geçişte malzeme deformasyonu tekdüzedir, ancak bu daha fazla geçiş sayısı ve daha uzun rulo uzunluğu gerektirir, bu nedenle orta kesitli çelik üretiminde kapalı geçiş yaygın olarak kullanılır; Açık geçiş esas olarak daha büyük bel genişliği ve bacak genişliğine sahip büyük kesitli çeliklerin üretiminde kullanılır. Kapalı geçişli geniş kesitli çelik haddeleme yöntemini kullanmak istiyorsanız, teknolojide tatmin edici sonuçlar elde etmek için iki adet ön şekillendirme makinesine ihtiyacınız vardır.

İkinci üretim süreci sürekli döküm dikdörtgen kütüğün benimsenmesidir. Bununla ilk üretim prosesi arasındaki fark, hiçbir çiçek açma tesisine ihtiyaç duyulmaması ve ikinci prosesin, birinci prosese göre daha yüksek verim, daha iyi nihai ürün kalitesi ve daha iyi ekonomik faydalar sağlayan H-profil çeliği üretebilmesidir. Bu prosesin tek sınırlaması üretilen H-kiriş çeliğinin geniş ayağıdır çünkü kullanılan kütüğün kalınlığı sürekli döküm makinesinin ekipman koşullarıyla sınırlıdır. Profil çelikhanesinde sürekli döküm kütük haddeleme işlemi birinci çeşit ile aynıdır.

Üçüncü üretim prosesi sürekli döküm özel şekilli kütük kullanımıdır. Avantajı, bir veya az sayıda sürekli döküm özel şekilli kütük kullanılmasıyla, kütük makinesinde geniş yayma yöntemi kullanılarak elde edilebilecek H-kiriş çeliğinin tam boyutunu üretebilmesi ve pasolarının alınabilmesidir. kapalı veya açık. İlk iki süreçle karşılaştırıldığında bu üretim süreci daha az sayıda geçişe sahiptir. Bu işlemin dezavantajı özel şekilli kütüğün bacak genişliği ile sınırlıdır. Kütük açıldıktan sonraki haddeleme işlemi, üniversal kaba işleme tezgahı ve üniversal bitirme tezgahı tarafından oluşturulması gereken ilk iki yöntemle aynıdır.

Dördüncü üretim prosesi sürekli döküm levhanın kullanılmasıdır. Hammadde olarak sürekli döküm levha kullanarak H-kirişli çelik üretmek, birincil haddeleme levhası ve sürekli döküm özel şekilli levha kullanmaktan daha ekonomiktir, ancak kütük üzerinde özel bir geçiş tasarlaması gerekir. Bu geçiş, bir "köpek kemiğine" benzer şekillendirilmiş bir bölüm oluşturmak üzere levhayı yuvarlamak için belirli bir Açı ile kesilmiş bir kama olan haddelenmiş bir rayın geçişine benzer. Bu amaçla, levha ilk önce istenen bacak genişliğini oluşturmak için ilk delikte dikey olarak yuvarlanır ve daha sonra "köpek kemiği" şeklindeki bir ham parçaya benzeyecek şekilde bir sonraki şekilli deliğe (açık veya kapalı delikler olabilir) yuvarlanır. Bu üretim süreci, ilk üç deformasyon türünden daha tekdüzedir ve avantajı, yalnızca bir kütük makinesi artı üniversal kaba işleme tezgahı ve üniversal bitirme tezgahının büyük H profilli çelik üretebilmesidir. Ön şekillendirme makinesinde de bir dönüşüm süreci vardır, yani ön şekillendirme makinesi evrensel bir levha ön şekillendirme makinesi kullanır ve yatay rulo ve dikey rulo tarafından belirli bir Açıda oluşturulan yan basınç, şekillendirilmiş bölümü doğrudan dışarı doğru yuvarlayabilir. "köpek kemiği". İkinci süreç birinci sürecin aynısıdır.

Beşinci üretim prosesi ise hammadde olarak çok ince bel kalınlığında sürekli döküm şeklinde kütük kullanılmasıdır. Bu ince sürekli döküm özel şekilli kütük, bitmiş H-şekilli çelik boyutuna yakındır, dolayısıyla bir kütük makinesine ihtiyaç duymadan doğrudan üniversal ünite üzerinde kaba talaşlı işleme tabi tutulabilir ve bitirilebilir. Bu durumda üretimin artırılmasının yönü, sürekli döküm makinesinin daha yüksek döküm hızına sahip olmasını ve daha ince şekilli kesit dökebilmesini gerektirmektir. Yuvarlanma özelliği, tüm haddeleme işleminin deformasyonunun daha düzgün olmasıdır.

H Kirişin Standart Boyut Tablosu

H-Kirişler, derinlikleri (yüksekliği), flanş genişliği, flanş kalınlığı ve ağ kalınlığı ile belirtilen çeşitli boyutlarda mevcuttur.
Bir H-Beam'in derinliği tipik olarak nominal boyutu ve ardından ayak başına ağırlığı ile temsil edilir. Örneğin, bir "W8x10" H-Beam'in derinliği 8 inçtir ve ayak başına 10 pound ağırlığındadır.
Yaygın olarak kullanılan standart boyutlar arasında G4x13, G6x9, G8x18, G10x22, G12x30 ve G14x38 bulunur. Standart boyutlar bölgesel ve uluslararası spesifikasyonlara bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Projeniz için Doğru Boyutta H Kirişin Seçilmesi

Projeniz için doğru boyuttaki H kirişini seçerken dikkate almanız gereken birkaç faktör vardır. En önemli faktörlerden bazıları şunlardır:

Yük taşıma kapasitesi

Bir H-kirişin yük taşıma kapasitesi, metre başına ağırlığının yanı sıra derinliği ve genişliğine göre belirlenir. Projenizin ağırlığını destekleyebilecek bir H kirişi seçtiğinizden emin olun.

Açıklık Uzunluğu

Projenizin açıklık uzunluğu aynı zamanda ihtiyacınız olan H kirişinin boyutunu da etkileyecektir. Daha uzun açıklıklar, yeterli desteği sağlamak için daha büyük kirişler gerektirir.

Yükseklik ve Açıklık

Projenizin yüksekliği ve açıklığı ihtiyacınız olan H-kirişin boyutunu da etkileyecektir. Proje gereksinimleriniz için yeterli açıklık sağlayan bir kiriş seçtiğinizden emin olun.

Maliyet

Seçtiğiniz H-kirişin maliyeti kirişin boyutuna ve ağırlığına bağlı olacaktır. Bütçenize uygun bir kiriş seçtiğinizden emin olun.

Sertifikalar

productcate-1-1

Fabrikamız

2008 yılında kurulan Tianjin Yiming Iron and Steel Group Co., Ltd (YM Group), çelik ürünleri endüstrisinde önemli bir etki yarattı. 65 milyon RMB'lik ilk yatırımla Tianjin Şehri merkezli fabrikamız 50,000 metrekareye yayılıyor ve ISO 9001/14001/18001 sertifikalarına sahip. Ekibimiz, 50'den fazla mühendislik teknisyeni de dahil olmak üzere 300'den fazla özel kişiden oluşmaktadır.

H Beam için Kapsamlı SSS Kılavuzu

S: Hangisi daha ucuz I-kiriş veya H kiriş?

C: İstinat duvarı H kirişleri mekanik olarak daha basittir ve bu nedenle imalatları daha hızlı ve daha ucuzdur. Dış flanşlar düz olduğundan H kirişlerin kaynaklanması I kirişlere göre daha kolaydır. H kirişinin kesiti I kirişinin kesitinden daha güçlüdür, bu da daha büyük bir yük taşıyabileceği anlamına gelir.

S: Hangisi daha güçlüdür, I-ışını mı yoksa H-ışını mı?

C: H-kiriş: H-kirişin daha kalın bir merkez ağı vardır, bu da genellikle daha güçlü olduğu anlamına gelir. I-kiriş: Bir I-kirişin genellikle daha ince bir merkez ağı vardır, bu da çoğu zaman bir h-kiriş kadar kuvvet alamayacağı anlamına gelir.

S: En güçlü çelik kiriş şekli nedir?

C: Genel olarak "Daha Güçlü Kiriş" unvanı H-kirişlere gidiyor. Bir H-kirişin dayanıklılığı, kesitteki güç-ağırlık oranından gelir. Bu optimize edilmiş tasarım, bu kiriş türlerinin daha ağır yüklere karşı daha fazla dayanıklılığa sahip olduğu anlamına gelir.

S: En güçlü kiriş tasarımı nedir?

C: H-Kirişler. Listedeki en güçlü çelik kirişlerden biri olan H-kirişler yatay elemanlardan oluşurken dikey kirişler ağ görevi görür.

S: En güçlü çelik kesit hangisidir?

C: I-kiriş, yapısal çelik için en güçlü kiriş şekli olarak kabul edilir. Bunlar bükülmeye karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır ve ağır yükleri taşıma kapasitesine sahiptir. Flanşlar boyunca uzanan dikey metal şeritler, malzemenin en büyük derinliğini gerilim düzlemine yerleştirerek bükülmeyi önler.

S: En güçlü ışın desteği nedir?

C: I-kirişi en sağlam ışın şeklidir. Dikey yönde güçlüdür ve diğer yönlerde düzgün ve eşit bir tepkiye sahiptir. Bu nedenle vinçlerde ve uzun römorklarda ana kiriş olarak I-kirişleri kullanıyoruz.

S: H-kirişin standart boyutu nedir?

C: H-kirişlerin standart boyutları H100x100 ila H600x200 arasındadır. Boyut tanımındaki "H", "geniş flanş" anlamına gelirken, "H"den sonraki sayılar kirişin derinliğini ve genişliğini milimetre cinsinden gösterir.

S: Daha iyi H-kiriş veya I-kiriş bağlantı çubukları nelerdir?

C: I-Kirişler, H-Kirişler kadar güçlü olabilir, ancak H-Kirişler genellikle daha az toplam ağırlığa sahip I-Kirişlerden daha yüksek basınç yüklerini kaldırabilir. Sonuç olarak, düşük devirde (6,000 devir/dakikanın altında) çok fazla güç üreten yüksek torklu motorlar için H-Beam bağlantı çubukları sıklıkla tavsiye edilir.

S: H kirişler kaynaklı mı?

C: H-kirişler kaynak veya haddeleme yoluyla üretilebilir. Kaynaklı H-profil, uygun kalınlıktaki şeridi uygun genişliğe kesmek ve flanş ile ağı sürekli bir kaynak ünitesinde birbirine kaynaklamak içindir.

S: H ışınları neden bu kadar güçlü?

C: Ağ ne kadar kalın olursa ışın da o kadar güçlü olur. I kirişler genellikle çok daha ince bir merkez ağına sahiptir, bu da daha hafif yükler için daha uygun oldukları anlamına gelir. Buna karşılık, H kirişler çok daha kalın bir ağa sahiptir, dolayısıyla daha güçlü destek sağlayabilirler.

S: En verimli ışın nedir?

C: I-kirişi büyük I şeklindedir, ancak tasarıma bazen W-şekli de denir. Bu I-kiriş tasarımı, yapısal çeliğin en verimli kullanımıdır çünkü çeliğin büyük kısmını, nokta yük gibi uygulanan yüklere gerçekten direnen kiriş bölümlerine taşır.

S: H-ışını neye benziyor?

C: Bir H-kirişin, ağından daha geniş olan ve bir "H" şekli oluşturan flanşları bulunurken, I-kirişin, ağından daha dar olan ve bir "I" şekli oluşturan flanşları vardır. Her ikisi de inşaat ve yapı mühendisliğinde yaygın olarak kullanılır; H-kirişler yanal destek için daha fazla yüzey alanı sağlar.

S: Çelik kirişleri nasıl güçlendirirsiniz?

C: Güçlendirme genellikle mevcut elemanlara ek çelik plakaların kaynaklanmasıyla yapılır. I kesitleri durumunda, genellikle flanşlar eğilme momenti kapasitesini arttırmak için güçlendirilir veya destek bölgelerinde yerel burkulmayı veya sakatlanmayı önlemek için ağ sertleştirilir.

S: H-kiriş ve kutu kiriş arasındaki fark nedir?

C: Fark kirişin şeklidir. Bir kutu kiriş kare borudur, H kiriş ise yan tarafında bulunan harf şeklindedir. Düzgün tasarlanırsa her ikisi de güçlü olacaktır. Seçtiğiniz raf sistemini aşırı yüklemediğinizden emin olun.

S: Hangisi daha ucuz I-kiriş veya H kiriş?

S: Çelik H-kirişine ne denir?

C: I-kirişten daha geniş olan paralel parçalara flanşlar denir - bu nedenle geniş flanş kirişi adı verilir - ve çizgi çizimini içeren parçaya ağ denir. Geniş flanş kirişi, kesitten bakıldığında büyük "H" harfine benzeyen kendine özgü şekli nedeniyle H kirişi olarak da bilinir.

S: Bir kirişin arızalanma olasılığı en yüksek olan yer neresidir?

C: Verimlilik ve Yük Kapasitesi: H-kirişler, kesit şekilleri nedeniyle daha yüksek yük taşıma kapasitesi ve ekonomik tasarım sunar. - Üretim Süreçleri: H-kirişler eşit kalınlıkta flanşlarla rulo halinde şekillendirilirken, I-kirişler eğimli flanşlara sahiptir ve rulo halinde şekillendirilmiş kesitlerdir.

S: H kirişlerin faydaları nelerdir?

C: H-kiriş, I-kirişten pound başına daha güçlüdür ve ekstrem ortamlara çok uygundur. Doğrudan ve çekme yüklerine dayanmanın yanı sıra, H-kirişler genellikle I-kirişlere göre genel proje maliyetini düşürür çünkü daha az destek sütunu ile daha uzun mesafelere yayılabilirler.

S: Hangisi daha ucuz I-kiriş veya H-kiriş?

S: H-kirişinin diğer adı nedir?

C: Geniş flanş kirişi, kesitten bakıldığında büyük "H" harfine benzeyen, kendine özgü şekli nedeniyle H-kiriş olarak da bilinir. Bu şekil, yükleri bükülmeden taşımak için çok verimlidir.

Çin'deki en profesyonel h kiriş üreticilerinden biri olarak kaliteli ürünler ve iyi hizmetle öne çıkıyoruz. Lütfen fabrikamızdan yüksek kaliteli h kirişi satın aldığınızdan emin olun. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin. H Kiriş Lojistik, Sütunlar için H ışını, D dağıtım için kiriş