Dikişsiz çelik borular nispeten iyi bilinmektedir. Dikişsiz çelik borular, içi boş kesitlere sahip ve yakınlarda hiçbir bağlantı noktası olmayan, şerit şeklinde paslanmaz çelik plakalardır. Dikişsiz çelik borular yedek parça ve mekanik parça üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dikişsiz çelik boruların oluşturulmasında kullanılan temel teknolojiler soğuk ekstrüzyon, sıcak damgalama, sıcak delik açma, soğuk haddeleme ve sıcak itme genleştirmesidir. Dikişsiz çelik boruların şekillendirme teknolojisine bir göz atalım ve size yardımcı olmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
1. Soğuk ekstrüzyon yöntemi: Ekstrüzyon kalıplamadan önce, boşluk mekanik işlemle hazırlanmalıdır. Çapı 100 mm'den az olan boruları ekstrüzyon yaparken, makine ve ekipmana yapılan sermaye yatırımı azdır, hammadde tüketimi azdır ve teknoloji nispeten tamamlanmıştır.
2. Sıcak damgalama yöntemi: Dikişsiz çelik boru, boş tableti veya önceden oluşturulmuş boşluğu dönen mandrel üzerine sabitlemek ve boş parçayı bastırmak için döner tekerleği kullanmaktır ve döner tekerlek, şaft çapıyla beslenir. Kalın duvarlı içi boş döner gövdeli ürünler için çeşitli işleme yöntemleri elde etmek amacıyla bir veya birkaç kez üretim ve işleme.
3. Sıcak delik kırma soğuk haddeleme yöntemi: Sıcak delik kırma soğuk haddelemede boyuna haddeleme genişletme ve çapraz haddeleme genişletme hakimdir. Boyuna haddeleme ve genişleyen soğuk haddeleme arasındaki temel karşılaştırma, sınırlı hareketli mandrel sürekli haddeleme tüpü soğuk haddeleme, daha az ses kartı raf limitli hareketli mandrel sürekli haddeleme tüpü soğuk haddeleme, üç rulo limitli hareketli mandrel sürekli haddeleme tüpü soğuk haddeleme ve dalgalanan mandrel sürekli boru haddeleme Soğuk haddelenmiş.
4. Sıcak itme genişletme yöntemi: itme genişletme makinesi basit ve ekipmanlıdır, proje maliyeti ucuzdur, bakım uygundur, ekonomik gelişme dayanıklıdır ve ürün özellikleri ve modelleri kolayca değiştirilebilir. Sadece yedek parçalar. Orta ve kalın cidarlı ve büyük çaplı dikişsiz çelik boruların üretimine uygun olduğu gibi, makine ve ekipmanların çalışma kapasitesini aşmayan kalın cidarlı boru ve tüpler de üretebilmektedir.
