Karbon çelik borular, daha sonra sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiş kılcal borulara delik açmak suretiyle çelik külçelerden veya katı yuvarlak çeliklerden yapılır. Karbon çelik boru, ülkemin çelik boru endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır.
Sıcak haddelenmiş karbon çelik borular genel çelik borulara, düşük ve orta basınçlı kazan çelik borularına, yüksek basınçlı kazan çelik borularına, alaşımlı çelik borulara, paslanmaz çelik borulara, petrol kırma borularına, jeolojik çelik borulara ve diğer çelik borulara ayrılır.
Genel çelik borular, alçak ve orta basınçlı kazan çelik boruları, yüksek basınçlı kazan çelik boruları, alaşımlı çelik borular, paslanmaz çelik borular, petrol kırma boruları ve diğer çelik borulara ek olarak, soğuk haddelenmiş (çekilmiş) karbon çelik borular da karbon içerir. ince cidarlı çelik borular, alaşımlı ince cidarlı çelik borular, paslanmaz ince cidarlı çelik boru, özel şekilli çelik boru. Sıcak haddelenmiş dikişsiz boruların dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür ve et kalınlığı 2,5-75 mm'dir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz boruların dış çapı 6 mm'ye, et kalınlığı ise 0.25 mm'ye ulaşabilir. İnce cidarlı boruların dış çapı 5 mm'ye ulaşabilir ve et kalınlığı 0.25 mm'den azdır. Soğuk haddeleme, sıcak haddelemeye göre daha yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir.
Karbon çelik borunun hammaddesi, bir kesme makinesi tarafından yaklaşık 1 metre uzunluğunda bir kütük halinde kesilen ve bir taşıma bandı aracılığıyla ısıtılmak üzere bir fırına gönderilen yuvarlak bir boş borudur. Kütükler fırına beslenir ve yaklaşık 1200 santigrat derecede ısıtılır. Yakıt hidrojen veya asetilendir. Fırındaki sıcaklık kontrolü önemli bir konudur. Yuvarlak boru ham parçası fırından çıkarıldıktan sonra, bir basınçlı delici ile delinmelidir. Genel olarak, daha yaygın olan delme makinesi konik silindirli delme makinesidir. Bu tür delme makineleri yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, büyük miktarda delme ve genişlemeye sahiptir ve çeşitli çelik kalitelerini aşındırabilir. Delme işleminden sonra, yuvarlak boru ham parçası art arda çapraz haddelenir, sürekli olarak haddelenir veya üç rulo ile ekstrüde edilir. Ekstrüzyondan sonra tüp çıkarılmalı ve boyutlandırılmalıdır. Boyutlandırma makinesi, çelik borular oluşturmak üzere delikler açmak için konik matkap ucu aracılığıyla yüksek hızda çelik kütüğün içine döner. Çelik borunun iç çapı, ebatlama makinesinin matkap ucunun dış çapına göre belirlenir. Çelik boru boyutlandırıldıktan sonra soğutma kulesine girer ve su spreyi ile soğutulur. Çelik boru soğuduktan sonra düzeltilecektir. Düzleştirmeden sonra çelik boru, iç kusur tespiti için konveyör bant tarafından metal kusur dedektörüne (veya hidrolik teste) gönderilir. Çelik borunun içerisinde çatlak, kabarcık ve diğer sorunlar varsa tespit edilecektir. Çelik boru kalite kontrolünden sonra sıkı manuel seçimden geçmelidir. Çelik borunun kalite kontrolünden sonra seri numarası, spesifikasyon, üretim parti numarası vb. boya püskürtülür. Ve vinçle depoya kaldırıldı.
