Dikişsiz Çelik Boruların uygulanması esas olarak üç ana alanı yansıtmaktadır. Bunlardan biri, binaların inşası sırasında yeraltı suyunun çıkarılması da dahil olmak üzere yer altı boru hattı taşımacılığı için kullanılabilen inşaat alanıdır. İkincisi, mekanik işlemlerde, yatak manşonlarında vb. kullanılabilen işleme alanıdır. Üçüncüsü, gaz iletimi için boru hatları, su enerjisi üretimi için akışkan boru hatları vb. dahil olmak üzere elektrik alanıdır.
Örneğin dikişsiz çelik borular yapılarda, sıvı taşımacılığında, düşük ve orta basınçlı kazanlarda, yüksek basınçlı kazanlarda, gübre ekipmanlarında, petrol kırmada, jeolojik sondajda, elmas karotlu sondajda, petrol sondajında, gemilerde, otomobil yarım şaft kasalarında, dizel motorlar vb. Dikişsiz Çelik Boruların Kullanımı sızıntı gibi sorunları önleyebilir, kullanım etkisini sağlayabilir ve malzeme kullanımını iyileştirebilir.
Dikişsiz Çelik Borular Kullanılırken Neler Yapılmalıdır?
1. Kesim İşleme
Dikişsiz çelik borular kullanım sırasında kesilebilir. Kesimin amacı kullanım gereksinimlerini karşılamaktır. Bu nedenle kullanım gereksinimlerini karşılamak için kesimden önce uzunluk ve diğer boyutların ölçülmesi gerekir. Keserken uygun aletleri seçmelisiniz. Kesim için genellikle metal testereler, dişsiz testereler ve diğer aletler kullanılabilir. Aynı zamanda kırığın her iki ucu da korunmalı, yani kıvılcım sıçramasını önlemek için yanmaz ve ısıya dayanıklı perdeler kullanılmalıdır. , sıcak demir fasulye vb.
2. Parlatma Tedavisi
Dikişsiz çelik boruların kesildikten sonra cilalanması gerekir. Bu bir açılı taşlama makinesi ile yapılabilir. Parlatmanın amacı, kaynak işlemi sırasında plastik tabakanın erimesi veya yanması nedeniyle borunun zarar görmesini önlemektir.
3. Plastik Kaplama İşlemi
Dikişsiz çelik borunun cilalanmasının ardından plastik kaplama ile korunması gerekmektedir. Yani boru ağzının oksijen ve C2H2 ile ısıtılması kısmi erimeye neden olacaktır. Daha sonra plastik tozu uygulayın. Yerinde ve eşit şekilde uygulanmalıdır. Flanş ise plaka ise su durdurma hattının üzerindeki konuma uygulanması gerekir. Isıtma sırasında, çok yüksek bir sıcaklığın neden olduğu kabarcıkları ve plastik tozun çok düşük bir sıcaklıkta eritilememesinden kaynaklanan plastik tabakanın düşmesini önlemek için sıcaklık kontrol edilmelidir.
